注塑成型機(jī)簡(jiǎn)稱注塑機(jī)。它的作業(yè)原理是運(yùn)用雙功能壓力溫度控制器的熱塑性，將物料經(jīng)料筒加熱圈加熱，使物料熔融，再以高速、高壓使其快速流入模具的型腔中，經(jīng)一段時(shí)間的保壓、冷卻、固化定型後，模具在合模體系的效果下開啟模具，經(jīng)過頂出智能開關(guān)型壓力控制器裝置把定型好的制品從模具頂出。

打針成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包含：定量加料-熔融塑化-鎖合模-打針臺(tái)前移-施壓注塑-充模冷卻-打針臺(tái)後退-開模-頂出制品，取出塑件後又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

由於選用信號(hào)收集和處理分兩個(gè)電路板的規(guī)劃，使傳感器輸出類型的靈活性大大提高。

在這個(gè)循環(huán)工程中，鎖合模、打針臺(tái)移動(dòng)、注塑和頂出制品這幾個(gè)工位是需要準(zhǔn)確控制的。打針機(jī)的注塑與鎖合模行程控制對(duì)一臺(tái)注塑機(jī)的表現(xiàn)和產(chǎn)品精度發(fā)揮了決定性的效果。

近年來，注塑市場(chǎng)的趨勢(shì)讓越來越多的廠家和用戶注意到方位體系的重要性，舊有的液位傳感器廠家機(jī)械手動(dòng)體系已日漸被現(xiàn)代化的數(shù)字主動(dòng)體系取代。數(shù)字測(cè)量不光提高了精度，并且還能夠運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)總線科技作通訊以提高處理速度，這已成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。早先的運(yùn)用中，電位計(jì)尺被很多的用於注塑機(jī)上，但是由於這種產(chǎn)品無論是在精度、可靠性、行程和壽數(shù)都遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及磁致彈性位移傳感器，因?yàn)槭怯|摸式的，碳刷經(jīng)過長期重復(fù)運(yùn)用難免磨損，最終導(dǎo)致失效。

而磁致彈性位移傳感器精度能夠滿足要求，但是抗振動(dòng)能力較差，并且在裝置上兩頭盲區(qū)較大，不適於在空間有限的工位上運(yùn)用。因而，現(xiàn)在的方位控制體系從技能上來說，非觸摸、無磨損、堅(jiān)固耐用、裝置方便、外型緊湊、帶可銜接現(xiàn)場(chǎng)總線的位移傳感器便是不能缺少的。

電感式直線位移傳感器選用新的檢測(cè)原理，不光承繼了磁致彈性直線位移傳感器的眾多優(yōu)勢(shì)，并且在抗磁場(chǎng)攪擾、抗振動(dòng)性、外型緊湊程度上都有更好表現(xiàn)。由於選用信號(hào)收集和處理分兩個(gè)電路板的規(guī)劃，使傳感器輸出類型的靈活性大大提高，只需換不同的信號(hào)處理電路板就能改動(dòng)傳感器輸出類型，這使產(chǎn)品成本下降。